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影响冲压件尺寸精度的因素

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影响冲压件尺寸精度的因素

发布日期:2021-01-30 作者: 点击:

冲压件的尺寸精度是指冲压件的实际尺寸与设计尺寸之间的差异。差异越小,精度越高。在理想情况下,下料片的尺寸与模头边缘的尺寸相同,并且冲孔片的尺寸与模头边缘的尺寸相同。实际上,由于在冲压过程中工件会发生一定的弹性变形,因此在冲压之后,工件会发生弹性回复,这将导致落料部分的尺寸以及模具边缘,冲压部分和冲头边缘的尺寸。嘴的大小不匹配,这会影响冲压零件的尺寸精度。


影响冲压件尺寸精度的因素很多,如冲裁间隙、冲模制造精度、材料性质与厚度、冲压件的形状和尺寸等,其中主要因素是冲裁间隙。当凸模和凹模之间的间隙太大时,在冲压过程中材料的拉伸效果较大,因此拉伸变形较大。

五金冲压件

冲裁结束后,因材料的弹性恢复使落料件尺寸缩小,而冲孔件尺寸增大。当间隙过小时,由于材料受凸、凹模挤压而产生压缩变形。冲裁后因材料的弹性恢复使落料件尺寸增大,而冲孔件的尺寸缩小。冲压件的尺寸精度还与材料的性质和厚度有关。因材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形量,较软的材料,弹性变形量较小,冲裁后的弹性恢复量也较小,使制件精度较高较硬的材料,弹性变形量较大,冲裁后的弹性恢复也较大,使制件精度低薄料冲裁时,弹性拱弯大,弹性恢复也大,使制件精度低。


此外,尺寸精度还与零件的形状和尺寸有关。零件的尺寸越大,形状越复杂,调整模具制造就越困难。模具间隙不易确保均匀,因此尺寸偏差较大。在一定的模具制造精度的前提下,讨论了上述因素对冲压件尺寸精度的影响。如果模具边缘的制造精度低,则不能保证冲压部件的精度。因此,凹凸模具的刀刃尺寸的制造公差应根据工件的尺寸精度要求来确定。


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关键词:五金冲压件,非标冲压件,冲压件配件

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