车床件冲压方法的介绍冲压模具是冲压生产中必不可少的模具，冲模基本上可以分为三种：简单模、连续模和复合模。

1、车床件简单冲模

简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。即是落料或冲孔用的简单冲模。工作时条料在凹模上沿两个导板之间送进，碰到定位销为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下第二个零件。

2、五金车件连续冲模

在冲床的一冲程中，在模具的不同部分上同时完成多个冲压过程的模具称为连续模具。工作时，定位销与预先打孔的定位孔对齐，上模具向下移动，冲头冲切，然后对冲头进行冲孔。当上模返回时，卸料板将冲头中的废料推入。此时，坯料被前馈并执行第二次冲压。执行此循环，每个进给距离由止动销控制。

3、车床件复合冲模

在一个冲程中，同时在模具的同一零件上完成多个冲压过程的模具称为复合模具。复合模具的特点是模具中有凹凸的模具。凹凸模具的外圆是落料冲头的切削刃，内孔成为拉深凹模。当滑块通过凸凹模向下移动时，首先在凸凹模1和下凹凹模中冲切条。落料件被下模中的拉拔冲头阻挡，并且当滑块继续向下移动时，凹模将向下移动以进行拉拔。顶出器和卸载器在滑块的返回行程中将拉出的零件从模具中推出，该复合模具适用于大产量，高精度冲压件。