五金冲压件表面凹凸不平，主要是原材料或模具表面有灰尘或铁屑造成的。这些铁屑和灰尘不仅会大大降低冲压产品的外观，还会严重影响冲压件的使用。同时，这些铁屑和灰尘也会影响冲压生产的效率。因此，必须在冲压生产前或生产过程中有效清除这些附着的铁屑和灰尘。那么五金冲压件厂采用什么方法来解决这个问题呢？具体有以下几种方法：

1、拉丝模的检查和校正：拉丝模需要定期检查和维护，以减少金属冲压件凸凹的发生，保持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈与加工面的粘接划痕（凹圆角、冲圆角）。

2、剪切模具的检查和校正：金属冲压件剪切后出现凹凸不平的原因是剪切过程中产生了铁粉，所以冲切前必须观察铁粉，以免发生的不均匀。

3、合适的机械手速度：对于半自动拉深模生产，当拉深冲头在下模位置且机械手速度快时，毛刺会落在冲头上部，造成冲压件凸凹，为了避免这种问题，我们可以在生产前做零件的出料测试，合理设置机械手的速度和出料角度，使其不会接触到零件和下模。

4、检查切割面：切割卷材时，切割模具的磨损和损坏会产生大量附着在切割边缘的细小铁粉，所以必须在材料区或冲压件处检查双切割面五金冲压生产线前，及时清理板材，去除毛刺。

5、钣金清洗装置的检查：在钣金冲压生产之前，必须在清洗和安装的同时进行检查和修整，这样才能更有效地清洗钣金。这也是非常有必要的，还要注意辊缝和清洁油的质量。