五金车件广泛应用大大提高了产品车床加工的功率，减少了人力物力，一般一人可看多台，也减少了工人的劳动强度。可是怎样的产品合适经过自动车床加工产品有什么特点？

1.首要，一般需求进行大批量车床加工的产品才合适自动车床加工五金车件，选用专用的自动送料机构和工装夹具，功率高，可是许多部分都选用专用规划才能大大提高功率，所以一旦工件的批量太小，运用自动车床加工来进还需调整工装夹具和自动送料机构等，反而显得非常费事。

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2.产品或工件的结构要合适全自动送料加工。运用自动车床进行加工时，工件结构要合适工件全自动排序且合适全自动送料。（如工件是否能够经过振动盘等主动送料机构送料或长轴类零件是否合适料斗自动送料，真实不可就在导轨上进行人工排料；别的，工件截面为圆形、六方等时才合适全主动加工，而形状较为杂乱则较难全自动加工）。

3.自动车床加工五金车件生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。

4.自动车床加工五金车件的一般黄铜和碳钢等材料的加工功能较好，对刀具的磨损也较少，比较合适运用自动车床加工。而高速钢、不锈钢等机械加工功能较差的零件则较难加工，加工时刀具磨损严峻，或像紫铜等资料加工时分泌比较费事，一些其他钢材加工硬化比较严峻等也不太合适自动车床加工。

5.走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）最小可达Ra0.04-0.08。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。工件的直径巨细、长度、加工工序工艺等是否合适自动车床加工。