在在冲压过程中，或多或少会出现各种问题，其中很大一部分是由非常低级的错误引起的。这反映出我们对冲压加工的基本知识还不够好。以下总结了冲压过程中的一些常见基本错误：

1.在冲压过程中，上模到下模的深度太大

冲压时，上模进入下模的深度不应太大。通常，最好将其断开。该深度可以取为0.5-1mm。如果上模进入下模的深度过大，则会加剧上模和下模的磨损。如果模具的导向和冲孔精度较差，则模具的刀刃会受到损坏，特别是对于厚材料和小孔而言。在高速冲压中，将上模冲入下模的深度不能太大。为了防止上模太深地进入下模，可以在上模的两侧安装限位套，以限制上模进入下模的深度。磨削上模时，限位套也要磨削相同的磨削量。

2.冲压压力中心和冲压压力中心之间存在偏心

产生的冲压力的作用点称为冲压压力中心。如果冲头压力中心和冲头压力中心（通常位于模具柄孔的轴线上）不在同一轴线上，则冲头滑块将承受偏心载荷，这将导致滑轨和模具导轨的异常磨损零件，并破坏冲头的运动精度，缩短模具寿命，甚至损坏模具。因此，确定冲压压力中心是模具设计的重要任务。对于具有简单对称形状的工件，合模压力在其几何中心，因此不需要计算压力中心。对于具有复杂形状和多过程连续冲压模的工件。

3.冲压力超过冲压机的公称压力

冲床的选择主要基于冲压力。原理是，冲压力不能超过冲压机的公称压力。影响冲压力的主要因素是材料的厚度和机械性能，冲压部分的周长，模具间隙的大小以及切削刃的锋利度。在冲压高强度材料或大厚度，大周长的工件时（例如厚板冲压），所需的冲压力通常接近或超过冲压机的公称压力，并且当可使用的冲压机数量达到工厂是有限的，就是这种情况。考虑减少模具结构的冲压力。降低冲孔力的主要方法有：斜边冲孔法，斜边冲孔法是将上模（冲孔时）或下模（冲裁时）的切削刃做成倾斜于其上端的形状。轴，该角度小于150度，通常为80至100度，并且刀片斜切切削相似，整个切削刃不会同时接触，而是逐渐对材料进行打孔，因此打孔力为大大减少了打孔时的振动和书写噪音。加热冲压是指在加热下冲压材料（或称为红色冲压）。由于金属材料通常在加热下剪切强度显着降低，因此可以有效地降低冲压力。然而，这种方法的缺点是在加热材料后会产生氧化皮，这会影响零件的表面质量。因此，通常用于厚板的冲压或对尺寸和表面质量要求不高的零件的冲压。另外，模具的切削刃钝，无缺口或不锋利，这也将显着增加冲压力。因此，保持锋利的边缘是冲压模具正常工作的条件之一。为了使模具的边缘保持锋利，应在一段时间后对模具的边缘进行锐化。通常用于厚板的冲压或对尺寸和表面质量要求不高的零件的冲压。另外，模具的切削刃钝，无缺口或不锋利，这也将显着增加冲压力。因此，保持锋利的边缘是冲压模具正常工作的条件之一。为了使模具的边缘保持锋利，应在一段时间后对模具的边缘进行锐化。通常用于厚板的冲压或对尺寸和表面质量要求不高的零件的冲压。另外，模具的切削刃钝，无缺口或不锋利，这也将显着增加冲压力。因此，保持锋利的边缘是冲压模具正常工作的条件之一。为了使模具的边缘保持锋利，应在一段时间后对模具的边缘进行锐化。

4.模座下方的固定上模精细落料模中有一个大空腔

精冲模的结构类型可分为固定式上模精冲模和活动式上模精冲模。不同的模具结构需要相应的冲头工作台结构来匹配。对于可移动的上模精细冲模，冲床的工作台需要是一个浮动的液压工作台，该工作台由环形油缸和围绕中心的柱塞组成，该工作台是固定的并且耐久。对于固定的上部模式精冲模，在冲床工作台的中间需要一个柱塞缸，如图3-29所示。这种模具结构的特点是：上下模具固定在下模具座上，毛坯保持器通过力传递杆和模具座与上下模具保持相对运动。固定的上模精冲模在模座下不应有大的空腔。这是因为：当上模具受压时，液压缸在力传递杆的作用下向下移动，因此在模具基座下方会出现较大的型腔。孔，所有的冲压力都作用在型腔的上部，导致上下模具弯曲，这是非常不利的。在增加冲压力的作用下，上下模具的下部会因破裂的危险而弯曲。为了避免这种情况，在冲模力大的情况下，需要特殊的接合环以改善下模座的支撑条件，并且避免发生大的打击以及上下模具的弯曲。由于精细落料技术向大规模和复合工艺的发展，它需要冲孔或较大的内部轮廓，并且冲孔力非常大，并且所需的压边力和背压都很大。因此，需要打孔台的中心。

5.主动式上模细冲模冲压具有多个孔或较大内部轮廓的零件

可动的上模精冲模的上下模直接固定在工作台的中央，支撑条件好。该模具结构的特征是：上模具和下模具相对于模具基座是可移动的，并且上模具和下模具由模具基座的内孔和坯料保持器引导。下模具和坯料支架分别固定在上模具座和下模具座上。上模具和下模具通过毛坯保持器和下模具保持在相对位置。因此，需要上下模具与下模具之间的间隙较小。长的方向和正确的定位可以确保对齐。因此，可移动式精细落料模不能冲压具有多个孔或较大内部轮廓的零件。

6.冲压模具上下模具的热处理硬度低于55HRC

压模的上模和下模与压模材料接触，该压模材料承受更大的力并很快磨损。因此，压模的上下模具必须进行热处理，并且硬度不能低于55HRC，因为硬度越高，模具的强度越高，耐磨性就越高。不同的模具钢材料具有不同的热处理工艺和硬度。冷作模具钢Cr12MoV，高速钢W18Cr4V2，热处理硬度高，淬透性好，淬火变形小，不开裂，适用于冲压形状复杂的零件，T8A淬透性好但淬透性差，淬火变形容易，常用于冲压简单而柔软的零件。