数控机床批量加工精密机械零件时，应特别注意加工精度。接下来，在添加精密机械时需要注意哪些问题？小编将从以下三个方面进行介绍。

1、批量零件的加工精度一般较差，是因为安装调整时的误差导致轴之间的进给动态没有得到适当调整，或者机床各轴的传动链在使用后发生变化。因为它是。并穿上它。这可以通过重新调整/修正间隙修正量来解决。

如果动态跟踪误差过大出现报警，可以检查伺服电机是否过快。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆接头是否接触良好。对应的模拟输出锁存器和增益电位器是否良好。对应的伺服驱动装置是否正常。

2. 运行中的过冲会降低加工精度。加减速时间可能太短，无法适当延长变速时间。此外，伺服电机和导程螺纹连接可能松动或僵硬，可以适当降低位置环增益。

三、两轴联动时的圆度超差

(1)圆的轴向变形

这种变形可能是由于机器调整不当造成的。轴定位精度差或螺纹间隙校正不当会导致交叉象限时出现圆度误差。

(2) 对角椭圆误差

此时，首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，调整位置环增益以消除偏差。然后检查旋变器或感应同步器接口板是否调谐正确，然后检查机械传动副间隙是否过大，间隙修正是否合适。