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设计和加工冲压模出料板时的注意事项

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设计和加工冲压模出料板时的注意事项

发布日期:2021-03-03 作者: 点击:

冲压模具中有两种类型的卸料板。一种是刚性的卸货板,其卸货力大且卸货可靠。它主要用于冲压厚度为0.5mm或更大的钢带。一种是弹簧加载的卸载板,其使用诸如橡胶和弹簧的弹性元件来提供卸载力。它不仅在冲压前对坯料产生挤压作用,而且在冲压后可以顺畅地排出,因此冲压零件相对较平整。它主要用于薄材料的冲压过程中。那么在设计和加工冲压模出料板时有哪些注意事项?


(1)卸料板上不宜忽视弹簧窝孔的加工

弹压式卸料板由于受弹簧等零件的限制,卸料力较小,寿命有限,故有时卸料不太可靠。为了提高卸料弹簧的寿命,防止弹簧受偏心力,一般应在卸料板(或固定板)上设计加工出弹簧窝孔。


(2)卸料板的尺寸大小不宜忽视弹簧的布置

弹压式卸料板是冲模中常见的卸料形式,经它卸科的冲压件较为平整,故应用非常广泛。卸料板的尺寸一般与凸模固定板的外形尺寸一致。由于受弹簧等零件的限制,弹性卸料板卸料力较小,故卸料时有时不太可靠,为了提高卸料力,一般应选用高刚度系数的强力弹簧,还需预压以增大有效压缩行程,采用多个弹簧提供足够的卸料力,因此卸料板的尺寸大小还要考虑弹簧的布置,尽量均匀分布弹簧,以便卸料板运动平衡。

五金车件冲压模具

(3)冲小孔冲压模的卸料板不宜无导向

冲小孔的冲压模(例如带有多个冲压的冲模,用于冲制电机转子片)或用于打小孔的连续冲模。由于冲压的尺寸小且抗压强度不足,因此冲压容易断裂。因此,打孔器很容易折断。模具通常配有冲压保护套,上下模具由导向柱和导向套引导。另外,为防止卸料板的不平衡力造成小冲压断裂,卸料板还应由小导向柱或装在卸料板上的导向套引导,以指导卸料板的运动。凸模增强细长度凸模在打孔过程中的稳定性。


(4)连续模卸料板不宜忽视热处理

连续模具是一种高效模具。保持其工作的稳定性并减少生产过程中的维护次数非常重要。因此,无论是从连续模具的设计还是制造,都需要考虑更多细节。卸料板是连续模具的主要部分。因为它不仅起到压紧和卸载的作用,而且还引导冲压并与冲模和其他零件连续碰撞。因此,它还应该具有足够的强度和硬度。拥有更好的使用寿命。因此,连续模具的排出板的材料通常与阴模的材料相同,并且需要将其淬火55-58HRC。


(5)精冲模卸料板不宜无导向

随着精细冲裁技术向大规模和复合工艺的发展,固定凸模精细冲裁模具的比例不断增加。在固定凸细冲模中,凸模固定在模座上不动,卸料板(兼起压边圈作用)通过传力杆和模座、凸模保持相对运动,卸料板同时在精冲模模架的导柱上滑动,运动平稳,压力均衡,有力于保证精冲件的质量和延长模具使用寿命。


(6)卸料板在卸料过程中不能有倾斜

卸料板在模具中卸料和卸料条中的作用。卸载力通常由弹性元件或液压和气动装置提供。要求卸料板平稳移动,在卸料过程中不能倾斜,否则会造成卸料困难,加速冲压的磨损,损坏模具。为了防止在卸载过程中出现不平衡的卸载力(采用弹簧、橡胶弹性元件卸料时容易出现),一般在卸料板上加导向元件或采用轴套固定卸料板的位置。由于四个或多个轴窭的长度可磨成一致的尺寸,因此卸料板的下平面对凹模上平面的平行度好,卸料板运动平稳,受力较好,有利于保护凸模,提高模具寿命。


(7)卸料板的厚度不宜过小

在冲压过程中,卸料板不仅受到卸料力和压力的影响,还受到模具的冲击力的影响,因此对卸料板有一定的强度和刚度要求。例如,普通冲压的卸载力约为冲压力的5%至8%,而精冲加工期间的坯料夹持器力约为精冲压力的40%。因此,该力仍然很大,并且容易引起卸载板。变形会影响模具的正常运行。即卸料板的厚度不宜过小。


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关键词:五金车件冲压模具,数控车件冲压模具,车件冲压模具

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