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数控加工技术安排不当引起的问题

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数控加工技术安排不当引起的问题

发布日期:2020-12-17 作者: 点击:

使用cnc加工设备进行加工具有较高的效率和良好的质量,但是如果工艺设计不当,其优势就无法得到充分体现。数控车件厂家根据一些cnc加工厂的经验,存在以下问题:


1、cnc加工工序过于分散

出现此问题的原因在于担心复杂性(指准备时间),编程简单,简化的操作和处理,使用一个工具轻松调整工具设置以及习惯于常规处理。结果,产品质量(位置公差)不容易得到保证,并且不能充分发挥生产效率。因此,cnc加工工艺人员和操作者应全面熟悉数控加工知识,多进行尝试,以掌握相关知识,尽可能采用工序集中的方法进行加工,多用几次,自然会体现它的优势。采用工序集中后,单位加工时间增长,我们将两台设备面对面布置,实现了一人操作两台设备,效率得到大幅提高,质量也得到了很好的保证。

数控车件

2、cnc加工顺序不合理

一些cnc处理操作人员在准备过程中会考虑一些问题,并且常常极其不合理地安排处理顺序。CNC加工通常根据一般加工过程的要求进行,例如先粗加工然后精加工(换刀),先进行内后进行外加工,合理选择切削参数等,从而可以提高质量和效率。


慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令给编程和使用带来了很大方便。但如果设置和使用不当,常常会造成因速度设置过大产生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零路线不注意,易产生碰撞工件和设备的安全事故。因此,在考虑使用G00 指令时,应考虑周全,不可随意。


在数控加工中,尤其还应注意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后,操作者应当利用SCH键及↑、↓、←、→移动键进行不确定和确定检索,必要时对程序进行修改,保证程序的准确性。同时,在正式执行程序加工前,必须经过程序试运行(打开功放),以确认加工路线是否与设计路线一致。


以上是使用cnc处理设备时的一些常见问题和解决方案。在实际工作中,可能还会出现其他问题,但是只要CNC加工工程技术人员和操作员集中思想,认真掌握与CNC相关的知识和技能,CNC设备就能为企业带来大的收益。


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关键词:数控车件,数控车件厂,数控车件工厂

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