数控加工中工件过切的原因有很多。在过切的情况下，已加工的部分在补焊后进行加工，已加工的部分直接报废。尤其是大型模具加工时，工件的过切是头疼的事情。怎么处理呢，下面晟德五金总结的工作经验跟大家分享一下

如果工件是手动编程的，则表示您在编程时忘记考虑刀具半径。这是粗心大意造成的。如果是软件编程，选择的刀具可能是居中的，而不是相切的。将使用两种编程方法。导致加工件过切。

2.加工件过切是另一种刀具选择错误。例如，程序中使用了 16mm 直径的铣刀，但结果是 20mm 的铣刀。4mm虽然肉眼看差别不大，但是加工出来的零件会全部变小。这需要在加工前仔细检查刀具直径，不要侥幸。

3.加工件过切的另一个原因是设置零位时工件坐标系输入错误。一定要记得偏移零杆的半径值，刀补输入错误，必须正确输入刀长和刀径补偿 如果刀长为0.5mm，工件会多移动0.5mm。对于大型工件，不能直接使用。如果刀具半径补偿为正或负，则应在刀具补偿之前考虑，否则会导致刀具被直接切削。工件过切。

以上就是几种常见机加工零件过切的原因。其他如主轴松动、滚珠丝杠精度低等，都会造成加工过程中的过切。出现过切后，应及时查明原因，防止类似情况再次发生。