车床精度的原因很多。首先，由于其导轨和螺钉之间的间隙与CNC的精度不同，因此CNC的重复定位是由设备本身完成的，每次进给都可以改变螺钉的间隙。普通车床由人类控制时，方向保持一致，并且通过测量工具和体力劳动也可以确保重复定位。这些都会有一定的误差，而我们都知道，误差是不可避免的，这就决定了车床的精度是有一定范围的，在合理合规的范围之内的误差都可以接受，而超出部分太多就意味着车床的精度不够。

首先，我们必须明确指出，车床的加工精度也有所不同，分为静态精度和动态精度。在车床不工作时检测静态精度，主要包括车床的几何精度和车床的定位精;动态精度是在车床加工工件过程中检测出来的，主要包括刀具、工件、振动等带来的误差。

车床加工件精度是指加工零件的尺寸精度，形状精度和位置精度。车床的静态精度是指空载条件下车床的几何精度，运动精度，传动精度，定位精度等精度。显然，后者的精度对车床的加工精度有较大的影响，但该精度也特别难以控制。它不仅与车床设备本身有很大关系，而且与电压，操作人员的技术水平，产品加工的难度以及操作规范是否合理也有很大的关系。