精密五金可以根据生产要求进行切割，然后一些小零件可以进行切割或CNC加工，而容器的精密五金则必须经过切割和冲压，然后焊接，然后打磨，然后喷涂后制成零件。完成。需要提醒的是，小零件在抛光后也需要电镀或喷漆。精密五金加工零件的批量加工条件很多。因此，精密五金加工的生产方法和周期不同于一般产品加工的操作规范和工艺。

精密五金加工技术：

1、加工路线有很大的不确定性。一个零件或产品可以有多个工序，生产过程需要各种各样的机械设备和工装夹具。

2、由于五金制造企业以零散加工为主，其产品的质量和生产率在很大程度上取决于工人的技术水平，自动化程度主要在单位层面，如数控机床、柔性制造系统、等等。

3、产品的零部件一般采用自制与外协加工相结合的方式。比如电镀、喷砂、氧化、丝印激光雕刻等特殊工艺，都会委托外部厂商加工。

4、需求的零件多，车间现场往往需求填写很多领料单及会看到呈"一字型"的出产单，如有工艺办理，还需填写很多的工艺移转单。

精密五金加工操作规范：

1、进行产品加工时。操作者必须保持正确的姿势，并有足够的精力来灌注工作。如发现身体不适，为人身安全必须立即离职，并向车间主管或上级领导报告。在操作过程中，要集思广益，停止闲聊，相互配合。操作人员不应在烦躁、疲劳的状态下操作。为了人身安全，防止事故发生，确保安全操作。在进入工作岗位之前，所有员工都要检查自己的着装是否符合工作要求。禁止穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的衣物。长头发的人必须戴安全帽。

2、机械运转前检查运动部件是否注满润滑油，然后启动检查离合器和制动器是否正常，空转机器1-3分钟，机器出现故障时停止运转。

3、更换模具时关闭电源。压机运动部停止运转后，即可安装调试模具。安装调整好后，用手移动飞轮试冲两次。为防止机器与被加工产品发生不必要的碰撞，需检查上下模是否对称合理，螺丝是否牢固，压边圈是否在合理的位置上。

4、必须等待其他人员离开机器工作区，清除工作台上的杂物，方可通电启动机器。

5、机械操作时，请勿将手伸入滑块操作区，更不要用手取放工件。取、放工件到模具时，必须使用符合规范的东西。如果发现机器有异常噪音或故障，应立即关闭电源开关进行检查。机器启动后，一人搬运物料，操作机器。其他人不得压电器楼或踩脚踏开关板。为了他人的安全，不得将手伸入机器工作区域或用手触摸机器的运动部件。