五金车件的冲压件合理的模具设计 ：在级进模中，下料次序的组织有可能影响到冲压件成形的精度。针 对冲压件细微部位的下料，一般先组织较大面积之冲切下料，再组织较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

      日常模具出产 中，应留意维护冲切凸、凹模刃口的尖利度。当冲切刃口磨损时，资料所受拉应力将增大，然后冲压件发生翻料、歪曲的趋向加大。增设强压功用：即对卸料镶块压料部加厚尺度(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧资料的压力，然后按捺冲切时冲压件发生翻料、歪曲变形。

      冲压件不锈钢运水管口端部形态。如端部修出斜面或弧形，因为冲裁力缓解，冲件易发生翻料、污蔑，因而，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的操作实际中，应针对具体标题问题作具体阐发，从而找出解决问题的应对对策。

      设备防护设备。由于出产批量小，在既不以完结自动化，又不能运用安全冲压东西的冲压作业中，有必要设备安全防护设备，以防止由于操作失误而构成的损害事端。各种防护设备有各自不同的特色和运用规模，运用不妥仍然会发生损害事端。因此，有必要弄清各种防护设备的作用，以做到正确运用，保证操作安全。

　　数控车件小批量、多品种的冲压出产，其时难于完结自动化，妥善的办法是尽量选用安全、劳动强度较小、运用方便的东西。一起，还可革新模具的定位、出件、收拾废料等工序，使操作更为安全。

     冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。折弯时冲压件失稳所致。主要针 对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。