许多人知道，五金冲压模具使用一段时间后会出现一些问题。这时，我们将要求维修模具负责人进行维修。再好的东西修过之后都没有新的好，与其这样，那不如在使用的过程中对它进行一些维护。有什么方法？今天，五金车件厂家将向您提供一些有关如何维护冲压模具的方法。

冲压模具的维护方法：

1、作冲模时，应严格控制冲头伸入冲模中，以免增加磨损。冲压模具使用一段时间后，凸凹模具的切削刃将不可避免地出现磨损痕迹和磨损凹槽痕迹。这时我们可以提前修模，可以减小摩擦力、预防磨损沟痕导致的裂纹，避免因磨损后凸、凹模间隙不均产生的附加弯矩，这样可以延长冲压模具的使用寿命，降低生产成本。

2、应选用拉伸速度低一些的拉伸机床，以利于待拉拔金属材料的流动并减少模具表面的摩擦。双动压力机拉伸速度较缓慢，受力比普通冲床平稳、均匀，提升拉伸模具的寿命。

3、在拉伸凹模和被拉伸板料之间必须涂上合适的润滑剂，尽量不要让模具与板料直接接触，消除粘附咬合的条件。表面保持光洁无杂质、氧化皮、锈蚀，避免模具受力不均过早磨损。如果模具使用后若表面粗糙度变差，就需要我们及时修磨抛光。

4、冷挤压模具工作时同样要合理润滑，挤压黑色金属时应采用磷化处理加润滑。冷挤压过程中，模具温升很快，应定时冷却。冬季低温时，模具使用前最好预热，以防 凸模冷脆折断。必须建立完整的维护保养制度，指定专人及时对压力机和模具进行调整、修复。

关于冲压模具的维护方法就和大家讲解到这，另外，有必要提醒模具在储存和运输过程中采取防锈措施，并用有限的块保护上，下模座。