随着当前生活质量的提高，五金冲压件已渗透到各个领域，与我们的生活息息相关。那么金属冲压工艺有哪些技术要求？

1、设计五金冲压件的结构形状时，要使用简单合理的表面及其组合。同时，应尽可能减少处理表面的数量和处理面积。

2、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金冲压成形性能的要求，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、规定适当的制造精度和表面粗糙度。五金冲压零件的成本会随着精度的提高而增加，特别是在精度更高的情况下，这种增加是极其重要的。因此，在没有足够基础的情况下不应追求高精度。同样，五金车件的表面粗糙度也应根据配合面的实际需要适当确定。