冲压件生产中用到的冲压模具在架模前，要先选择适合模具吨位的冲床，并检查模具高度是否在冲床的允许范围内；同时将冲床上下台面要清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。

    数控车件的冲压件的模具架模的时候，对于可成型模可先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。而V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。

    冲压件的加工生产效率高且操作方便，易于实现机械化与自动化，这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

    超精密数控机床系统主要有三个部分：主轴、横向进给安排、纵向进给安排。主轴由空气磁力轴承支承，用带有变频器的电动机驱动，横向进给安排与纵向进给安排均选用花岗石滑台与方导轨结构，各由一台伺服电动机直接驱动滚珠丝杠带动滑台在导轨上移动。

    电源要求；数控机床应有操作规程：进行守时的维护、保养，出现缺点留心记载维护现场等；数控机床不宜长期封存，长期会导致贮存系统缺点，数据的丢掉；留心操练和配备操作人员、修补人员及编程人员，数控机床的运用环境：关于数控机床zui好使其置于有恒温的环境和远离哆嗦较大的设备和有电磁干扰的设备；

   在冲压过程中，工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，因此冲压件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；关键还能缩短加工时间，实现批量生产。

    当然在生产冲压件之前，需要对材料进行全面细致的检查，保证其符合生产条件，以便于避免问题延续到工件中去。根据以往的经验来看，冲压件材料的选择要兼顾牌号、厚度、规格尺寸等等。只有选用到合理的板材，才有可能加工成优质的冲压件。