实践证明，模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命影响很大。从模具失效原因的分析统计中可以看出，热处理不当引起的模具失效“事故”占40％以上。五金车件厂家整理一些信息，并请大家看看：

热处理：淬火回火工艺不当产生变形

（1）锻造工艺：这是模具零件制造过程中的重要组成部分。对于高合金工具钢模具，技术要求通常放在材料碳化物分布的金相组织上。

（2）预备热处理：根据模具的材料和要求，应采用退火，正火或回火等初步热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的缺陷，并改善缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理，可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性，这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。

（3）淬火与回火：这是模具热处理的关键环节。如果在淬火和加热过程中发生过热，不仅会导致工件更大的脆性，还会在冷却过程中引起变形和破裂，这将严重影响模具的使用寿命。应特别注意防止模具淬火和加热过程中的氧化和脱碳，并应严格控制热处理工艺规范。如果条件允许，可以使用真空热处理。淬火后，应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

（4）消应力退火：模具工作零件在粗加工后，应对模具的工作部件进行消除应力退火。目的是消除由粗加工引起的内应力，以避免淬火过程中过度变形和开裂。对于精度要求较高的模具，经过磨削或电加工后，需要进行应力消除和回火处理，有利于稳定模具精度，延长使用寿命。