当前产品结构的进一步优化是紧固件公司的重要战略转变。低碳钢六角螺母逐步转变为中碳钢基A194 2H级螺母，这将使企业获得更多的获利空间。因此，质量对五金车件螺母的生产工艺和制备要求更高。面对这样的结构调整，有必要从以下几个方面开始制定质量控制程序和检验规范。

一、在出量前的准备；

二、在出量中的抽检；

三、在出量后的最终检验。

首先出产前的预备又包含：相关的人员、设备的状况、模具的装备、制作的工艺、原材料等等。

然而由一项又牵扯到了三个大的方面：a，模具预备；b，查验方法；c，出产进程的操控，导致对这几个部分提出了更高的要求。

首先看模具预备：从订单到模具的规划再到制作，需要完善的模具装备，可认为前方的出产供给满意的准备，不因模具而耽搁出产，这需要备足够的库存来确保，这个周期呢一般大概为20~25天。

其次查验方法：这一环节中咱们应注意的是工具的检测以及方法的检测，我们知道的最底子的检测工具都有游标卡尺、千分尺、螺纹量规、洛氏硬度机、拉力试验机等等，大都企业一向选用的现场循检和取样抽检的方法。

最终是出量进程的操控：包含外观、方法规范、螺纹通止、机械性能。为了确保螺母的运用咱们首要操控前三项，外观靠目测即可完毕。为了操控内螺纹的精度，必需做好内径润滑塞规，检验员和操作工各一套，能够方便地查验出规范的螺母；其他依托成型模具的制作精度以及出产中各序压力的调试来确保；而对机械性能的要求有赖于原材料和热处理来完毕。而咱们往往却疏忽了最重要的要素——工人本质的培养。

每个人都是一个单个，有自己的特点和习惯。培养的实质包括：处理事物的原则，生产商品的环境，操作人员的思想教育，操作员的技术水平以及人员的个人培养等。这比如咱们出的六角螺母相同，六个角有六个棱边，每一个棱边都是一个重要的要素。

让我们的紧固件公司不仅生产高质量的六角螺母，还能培养一批人才。这是紧固件公司的生命力所在和质量提高的地方。