现代冲压件成形发展和研究的重大课题包括有：模块式冲压件及其控制；模块式冲压件的突出优点在于能把冲压件加工系统的柔性与高效生产有机的结合在一起。柔性的含义较广，如冲压件件的几何形状的多种要求，只要通过自由编程就可获得，体现了加工形状的柔性。又如既适用大批量单品种冲压件件的生产，更对小批量多品种加工发挥优势，也表现出柔性。

    数控车件概括而言，模块式冲压件的持点是：在冲压件成形过程中可快速更换组合模具以提高生产效率；由于具有带材的供带和矫带装置，可省却另设上料下料工序；实现了大工件的不停机加工；既能独立又能成系列的控制组合冲模动作，能连续进行冲压件加工；冲模具有可编和的柔性特点。

    因此，中间护面支架必须能够承受冲击、弯曲疲劳载荷和扭矩等作用，故而要求其必须具有足够的抗弯强度、抗剪强度和较好的韧性。此外，如果该制件在成形时超过许用应力，或者微裂纹扩展到一定程度，从而造成撕裂或歪斜，这样不仅会浪费材料，而且还会让模具处于偏载作业，加速模具老化。

   一种模块式冲压件加工系统由一台带有控制功能模块式冷冲压件的压力机、卷材带材送进装轩、带材矫正机及可编程进给装置等构成。这种冲压件系统在运行时可进行冲模横向位移、带材进给定位、冲模重复运行及自动调整下工步的冲模调整等多项功能。

    由于在数控车件冲压件过程中进行可编程冲压件，使这种模块式冲压件系统能柔性地适应生产需求，能在相同带材上进行曲不同工件及批次的混合生产，实现不停机的串接式加工，还同时在工件两面冲压件加工，极大地提高了工作效率，有资料表明，模块式冲压件成形使加工费用能下降至40%-50%。当前模块式冲压件装置的集成度是很高的。