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记住这些经验,可以大大提高冲压模具组装的效率

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记住这些经验,可以大大提高冲压模具组装的效率

发布日期:2021-03-11 作者: 点击:

当前,我国的模具工业发展前景广阔,高级模具装配工(高级蓝领)供不应求。因此,迫切需要加强对模具制造钳工的培训,为行业发展奠定基础。压模的应用非常普遍,并且压模的制造通常在专业的模具工厂或模具车间中进行。尽管模具设计不断变化,并且每个制造商的设备,加工习惯和操作水平都不相同,但是模具制造的过程大致相似。下面分析一下如何提高冲压模具的装配效率:


(1)冲模制造不用或少用专用工具加工

一般来说,模具是一种特殊的加工设备,其制造属于单件生产。为了缩短模具制造周期并降低模具制造成本,在模具制造中不使用或不使用专用工具,并且尽可能地使用通用加工方法。这就要求操作员精通各种加工方法,机床和附件,测量仪器和工具。因此,模具制造对操作者有更高的要求。

冲压模具

(2)冲模制造加工工序不宜过于分散

模具制造属于单件生产。单件生产不会分散像批量生产(例如流水线)这样的加工过程,而是相对集中了加工过程。例如,刨工可以将毛坯的六个面在刨床上刨平刨直;钳工可以完成画线及所有的钻孔、铰孔、套螺纹、配制等工作,这样可以减少工序间周转,简化管理,将同一工种的任务相对固定地分配给一人完成,或采取钳工负责的管理方式,有利于加快模具制造进度和提高模具质量,这是比较通行的模具制造方式。


(3)不宜采用互换性生产或分组装配的方法制造冲模

冲模制造存在大量的配制、手工修整加工等,单件生产的方式也不允许采用互换性生产或分组装配的方法,而是采用配制。某些模具零件的基本尺寸允许稍大或稍小…点,但有配合关系的孔或轴(如冲模的导柱导套、冲孔凸模与凹模)必须保证规定的配合公差,以保证允许的间隙或过盈量,这样既保证了模具质量,又避免了不必要的零件报废。


(4)冲模制造不宜忽视标准化和生产协作

为了尽可能缩短模具制造周期,应进行模具设计,模具制造工艺和图纸形式的标准化。在设计标准方面,主要是采用标准的模具结构,并尽可能选择标准的模具零件,以提高设计工作的质量,缩短设计周期。如尽量采用标准模架,模具由专业化生产厂按模架标准大量生产供应。在制造工艺标准方面,主要是将各类模具零件的加工工艺路线和工艺方法规范化,甚至可以预制出带工序哑图的工艺规程,使用时只要填写主要尺寸公差值,即可迅速发到生产现场进行加工,如标准凸模、凹模镶套的加工。出图形式标准化主要是采用本企业内部埘模具出图形式的规定,比如在模具总图中只画出关键工作件的装配位置,其他零件只用符号示意,在总图中可详细表明主要工作零件尺寸(甚至代替模具零件图),这在汽车冲模图中应用较普遍。有了冲模制造的标准化和生产协作,比如模具企业,总包承接某个车型的模县,它不必制造所有的模具,它可以发散一部分模具外协加工,一副模具它也不必加工所有的零件,比如只加工成形凸模或凹模等关键零件,诸如模座,导柱,导套,模板,锻造块,冲压,弹簧等其他零件可以在外部加工或购买。这加快了模具制造的步伐,降低了模具生产成本,同时提高了模具制造质量。


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