数控车件抛光精密冲压模具有两个主要目的。一种是增加精密模具的亮度和外观。第二是使模具易于脱模。抛光时，一般使用粗油石对加工过的模具型腔表面进行粗砂打磨，然后对机床的刀痕进行抛光，再用细油石进行抛光去除粗油石，直至达到痕迹。然后用细砂纸打磨细油石打磨的表面，最后用抛光膏或磨料膏抛光模腔表面，最后达到镜面效果。

1、机械抛光：精密冲压模具机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主,特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

2、电解抛光：精密冲压模具电解抛光，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：(1)宏观整平，溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降Ra>1μm。(2)微光平整，阳极极化，表面光亮度提高Ra<1μm。

3、超声波抛光：将精密冲压模具的工件放置在磨料悬浮液中，并在超声波场中放置在一起，依靠超声波的振动使磨料在工件表面进行磨抛。超声波加工的宏观力较小，不会引起工件变形，但是很难制造和安装模具。超声波处理可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，采用超声波振动搅拌溶液，使工件表面的溶解产物分离，表面附近的腐蚀或电解液均匀。超声波在液体中的空化作用还可以抑制腐蚀过程并促进表面光亮。