自动车床加工五金车件的一般黄铜和碳钢等材料的加工功能较好，对刀具的磨损也较少，比较合适运用自动车床加工。而高速钢、不锈钢等机械加工功能较差的零件则较难加工，加工时刀具磨损严峻，或像紫铜等资料加工时分泌比较费事，一些其他钢材加工硬化比较严峻等也不太合适自动车床加工。

五金车件的保管和运输：

    1. 管材应该在管的两端加上封口，避免灰尘及其它污染源进入管材内部，防止在运输过程中管端变形；

    2. 管材外部应该套保护材料，防止保管及运输过程中防水、防尘，防止管材外表被刮伤；

    3. 管材在运输过程中应该轻搬轻放，不能受重物挤压，防止物理撞击导致管材变形；

    4. 管件应该有包装袋，防止管件受污染。

    5. 管件外包装应用防水的硬纸盒箱，或者木箱。

    走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）最小可达Ra0.04-0.08。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。工件的直径巨细、长度、加工工序工艺等是否合适自动车床加工。